滚珠丝杆副精度
- 导程精度.大卫机电制造有限公司的滚珠丝杆副的导程精度,一ISO 3408-4为基准,根据使用范围及要求将滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副(P),传动滚珠丝杆副(T),精度分为1,2,3,4,5,7,10共七个等级,1级为最高,依次逐渐降低.
- 任意300mm行程内和2 π弧度行程内的行程变动量.数据如下表所示.
符号 |
检验内容 |
符号 |
精度等级 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
10 |
1 |
任意300mm行程内行程变动量 |
V300p |
6 |
8 |
12 |
16 |
23 |
52 |
210 |
2 |
2π弧度内行程变动量(本项仅适合于P类滚珠丝杆副) |
V2πp |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
等级 |
P0 |
P1 |
P2 |
P3 |
P4 |
间隙 |
有 |
无 |
无 |
无 |
无 |
预压 |
无 |
无 |
轻 |
中 |
重 |
精度 |
预压及间隙 |
螺帽形式 |
螺杆形式 |
C10 |
(P0)有间隙 |
单螺帽 |
转造级螺杆 |
C7 |
P1或P0(标准) |
依COMTOP目录 |
转造或研磨级 |
C5 |
P1或P2(标准) |
依COMTOP目录 |
研磨级附导测表 |
C3 |
P1或P2(标准)或P3 |
依COMTOP目录 |
研磨级附导测表 |
转造级及研磨级滚珠丝杆(P0)最大轴向间隙单位:mm
螺杆外径尺寸 |
转造级滚珠丝杆最大轴向间隙 |
研磨级滚珠丝杆最大轴向间隙 |
直径04-14微小型滚珠丝杆 |
0.05 |
0.015 |
直径15-40中尺寸滚珠丝杆 |
0.08 |
0.025 |
直径50-100大尺寸滚珠丝杆 |
0.12 |
0.05 |
6.常用之预压(P2)参考值
规格 |
单螺帽弹簧力(KG) |
双螺帽弹簧力(KG) |
1605 |
0.1-0.3 |
0.3-0.6 |
2005 |
0.1-0.3 |
0.3-0.6 |
2505 |
0.2-0.5 |
0.3-0.6 |
3205 |
0.2-0.5 |
0.5-0.8 |
4005 |
0.2-0.5 |
0.5-0.8 |
2510 |
0.2-0.5 |
0.5-0.8 |
3210 |
0.3-0.6 |
0.5-0.8 |
1040 |
0.3-0.6 |
0.5-0.8 |
5010 |
0.3-0.6 |
0.8-1.2 |
6310 |
0.6-1.0 |
0.8-1.2 |
丝杆外径型号\等级 |
C7 |
C10 |
1605 1610 2005 2505 |
0.04mm |
0.10mm |
2510 3205 3210 |
0.07mm |
0.17 |
4005 4010 5010 |
0.10 |
0.20 |
滚珠螺杆的安装部位之精度及精度检验测试方法:
A.
（1）相对于螺纹沟面的轴线A，测定螺杆支持部位的半径方向圆周偏摆值。
（2）相对于螺杆支持部位的轴线F，测定零件安装部位的同轴度。
（3）相对于螺杆轴支持部位轴线E，测定支持部位的端面的直角度。
（4）相对于螺杆轴线G，测定螺帽的基准面或法兰的安装面的直角度。
（5）相对于螺杆轴线A，测定螺帽外缘圆周（圆筒型）的同轴度。
（6）相对于螺杆轴线C，测定螺帽外缘（平头型安装面）的平行度。
（7）螺杆轴轴线的半径方向的总偏摆值。
在此所述之精度项目是以JIS B 1191、1192为基准
B:安装部位精度测试方法:
轴径相对于螺杆支持部位的跳动.
测试时置滚珠丝杆于AA处V型垫铁上,同时让两块千分表的测头分别垂直接触轴径的圆柱表面,缓缓转动丝杆,记下两块千分表读数的变化范围,取两块表读数最大插枝,既是所要得到的偏差值,然后通过校验仪器对丝杆进行校验,通过对丝杆的压制,使这个偏差值在允许范围内即可.
附轴径相对于丝杆支撑部位的跳动允差
D.螺杆轴中心线的外径方向全跳动.
测试时置滚珠丝杆于AA处V型垫铁沙锅内，将千分表的测头在距离l5处垂直接触丝杆的圆柱表面,缓缓转动丝杆,记下表盘指针读数摆动的最大差值.要在爱规定的测量间隔重复检验,取最大读数差值.
螺杆轴中心线的外径方向全跳动
注:当l1<2l5时,可在l1/2处测量 |